要理解這一現(xiàn)象，我們需要了解冷庫制冷的基本原理。冷庫制冷系統(tǒng)通過制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，實現(xiàn)降溫效果。蒸發(fā)溫度過低，表面上看似乎制冷能力更強，但實際上會導(dǎo)致制冷量減少。在實際應(yīng)用過程中，冷庫蒸發(fā)溫度過低反致制冷效果不佳原因常見的有以下幾種。

1. 蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，傳熱效果嚴重下降

冷庫蒸發(fā)器表面溫度通常低于0℃，而庫房濕度較高，空氣中的水分極易在蒸發(fā)器表面結(jié)霜甚至結(jié)冰。當(dāng)蒸發(fā)溫度過低時，結(jié)霜速度更快、厚度更大。

影響機制：霜層過厚會阻礙熱量傳遞，使蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)顯著降低，熱阻增加。這導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器中無法充分吸熱，制冷效果大打折扣。

解決方法：定期進行人工除霜或電化霜。可以采用"停機融霜"（停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開庫門讓庫溫回升，待霜層自動融化后重新啟動）或"沖霜"（將庫內(nèi)貨物搬出，用溫度較高的自來水沖洗蒸發(fā)器排管表面）等方式。

2. 蒸發(fā)器中積存潤滑油，形成油膜阻礙傳熱

冷庫運行過程中，部分冷凍油會隨制冷劑進入蒸發(fā)器。當(dāng)蒸發(fā)溫度過低時，潤滑油更易在蒸發(fā)盤管管壁上形成油膜。

影響機制：油膜會顯著降低蒸發(fā)器的傳熱效率，使傳熱系數(shù)變小，熱阻增加。制冷劑蒸發(fā)量減少，導(dǎo)致系統(tǒng)蒸發(fā)壓力降低，進一步惡化制冷效果。

解決方法：定期對系統(tǒng)進行放油操作，并利用熱氨沖霜帶出蒸發(fā)器里的潤滑油。建議每3-6個月進行一次系統(tǒng)放油檢查。

3. 膨脹閥開啟過小，系統(tǒng)供液量不足

膨脹閥是控制制冷劑流量的關(guān)鍵部件。當(dāng)膨脹閥開啟過小，系統(tǒng)供液量不足。

影響機制：供液量不足導(dǎo)致蒸發(fā)壓力降低，相應(yīng)地使蒸發(fā)溫度降低。但同時，制冷劑蒸發(fā)量減少，系統(tǒng)制冷能力下降，制冷效果反而變差。

解決方法：檢查并調(diào)整膨脹閥開度，確保供液量滿足系統(tǒng)需求。根據(jù)庫房負荷變化適時調(diào)整膨脹閥開度。

4. 壓縮機冷量過大，"大馬拉小車"

冷庫壓縮機通常是根據(jù)制冷系統(tǒng)最大負荷匹配的，而果蔬冷庫的最大負荷主要發(fā)生在貨物入庫階段，其他時間負荷不足50%。

影響機制：當(dāng)入庫結(jié)束溫度降至適宜貯藏溫度后，系統(tǒng)負荷大大減少，但壓縮機仍以高負荷運行，形成"大馬拉小車"現(xiàn)象。這導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低，制冷效率下降，同時能耗增加。

解決方法：根據(jù)庫房負荷變化及時減少壓縮機開啟臺數(shù)，或使用能量調(diào)節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。建議安裝自動負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)實際負荷自動調(diào)整壓縮機運行狀態(tài)。

5. 蒸發(fā)器設(shè)計容量不足

設(shè)計時考慮不周，或?qū)嶋H貯藏品種與設(shè)計計劃不符，導(dǎo)致熱負荷增加。

影響機制：例如，設(shè)計用于貯藏蘋果的冷庫，實際用于貯藏蒜薹，由于蒜薹采收期短，需在短時間內(nèi)大量入庫，熱負荷劇增。為快速降溫，系統(tǒng)被迫降低蒸發(fā)溫度，導(dǎo)致制冷效率下降。

解決方法：增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或更換更大容量的蒸發(fā)器。在冷庫設(shè)計階段應(yīng)充分考慮實際貯藏品種的熱負荷特點。

6. 制冷劑不足或泄漏

制冷劑是冷庫制冷的核心成分，不足或泄漏會導(dǎo)致制冷效率下降。

影響機制：制冷劑不足會使系統(tǒng)蒸發(fā)壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。同時，制冷劑不足直接導(dǎo)致制冷能力下降，制冷效果變差。

解決方法：檢查制冷劑泄漏點（可用肥皂水涂在管路連接處，有氣泡生成說明有泄漏），修復(fù)后補充適量制冷劑。建議定期檢查制冷劑壓力和液位。

7. 冷凝器散熱不良，影響系統(tǒng)整體效率

冷凝器散熱不良會導(dǎo)致系統(tǒng)冷凝壓力過高，影響制冷效果。

影響機制：冷凝壓力過高使壓縮機負荷增大，系統(tǒng)制冷效率下降，間接導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低且制冷效果不佳。

解決方法：定期清理冷凝器表面的積塵和污垢，確保散熱良好。檢查冷凝器風(fēng)扇是否正常工作，必要時進行清洗或更換。

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