1、機組狀態(tài)：按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，確認未顯示出故障信息。

2、制冷劑泄漏：肉眼檢查熱交換器，壓縮機和管道是否有破損或泄漏。

3、工況：按下顯示鍵，從控制中心上讀出工作壓力和溫度，并檢查這些值是否在微電腦控制中心操作手冊所給出的運行極限內(nèi)。

4、油位：當(dāng)壓縮機在滿負荷工況下運行了大約半小時之后，檢查油分離器中的油位，它應(yīng)該位于油分離器的上下視油鏡之間。

5、制冷劑充注：在系統(tǒng)啟動或改變能級后，從視液鏡中有時能看到一些串氣泡。穩(wěn)定運行幾分鐘后，氣泡將消失，從視液鏡中看到的完全是制冷劑液體。

6、油加熱器：機組停機后，壓縮機油加熱器將接通，防止制冷劑冷凝而溶入潤滑油中，造成壓縮機的損壞。停機狀態(tài)也不要切斷電源。如果主電源必須切斷（對于長時間的維護或停機期間），壓縮機吸氣、排氣和電機冷卻檢修截止閥也要關(guān)閉（順時針）。

7、應(yīng)該安排一名合格的維修工，一般來說，“小檢修”每隔三至六個月進行一次，“大檢修”每年一次。在維護和保養(yǎng)過程中，主要注意以下幾個方面：

1）機外安裝的水過濾器應(yīng)定期清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)清潔，以避免機組因過濾器臟堵而造成損壞。

2）機組周圍應(yīng)保持清潔干燥，通風(fēng)良好，若能定期清洗（1-2個月）空氣側(cè)換熱器，可以維持其良好的換熱效果，節(jié)省能源。

3）經(jīng)常檢查水系統(tǒng)的補水和排氣裝置工作是否正常，以免空氣進入系統(tǒng)造成水循環(huán)量減少和水循環(huán)困難，從而影響機組的制冷效果和機組的工作可靠性。

4）經(jīng)常檢查機組的電源和電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，電氣元件是否有動作異常，如遇異常應(yīng)即時維修和更換，機組應(yīng)可靠接地。

5）經(jīng)常檢查機組的各個部件的工作情況，檢查機組制冷系統(tǒng)的工作壓力是否正常。檢查機內(nèi)管路接頭和充氣閥門處是否有油污，確保機組制冷系統(tǒng)無泄露。

6）機組在一個運行周期結(jié)束后，若停機時間較長應(yīng)將機組管路中水放掉，并切斷電源。再行開機前應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充水并對機組進行全面檢查后，給機組通電預(yù)熱6小時以上，確認一切正常后方能開機運轉(zhuǎn)。

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