在蒸氣壓縮制冷循環氟利昂系統中，氟利昂與潤滑油的混合物能夠溶解銅。當這種混合物流經含有銅部件的系統時，銅離子被溶解進入制冷劑循環中，并隨著制冷劑流動回到壓縮機內部。在這里，銅離子與鋼鐵構件（如鋼或鑄鐵件）接觸并析出沉積在其表面，形成一層銅膜，即所謂的“鍍銅現象”。

鍍銅現象的根本原因在于氟利昂制冷劑中的潤滑油能夠溶解系統內的金屬銅，并在循環過程中將這些銅離子帶到系統的其他部分。當含有銅離子的混合物遇到溫度較高且濕度較大的環境時，銅就會沉積下來形成一層薄膜。這種現象特別容易發生在那些溫度較高的區域，比如壓縮機內部。

對不同類型的壓縮機的影響

1. 往復式壓縮機：鍍銅會導致軸封密封性下降，影響閥隙流道，改變氣缸與活塞之間的配合間隙，從而干擾制冷系統的正常工作。

2. 回轉式壓縮機：如果鍍銅發生在嚙合的轉子之間，則可能導致轉子卡死，嚴重時甚至引起機械故障。

3. 銅制部件：鍍銅現象會導致連桿小頭銅軸承、軸封等關鍵組件的腐蝕，使得這些部件間的間隙增大，導致密封性能惡化。

4. 其他鋼件：對于鋼制毛細管等部件，鍍銅會使管徑變窄，增加了油或制冷劑流動的阻力，進而影響整個機組的工作效率。

防止鍍銅現象的方法

為了有效防止鍍銅現象的發生，可以采取以下措施：

• 選擇合適的冷凍機油：選用具有優良熱化學穩定性的冷凍機油，確保其與氟利昂制冷劑兼容，不易發生化學反應生成酸性物質。
• 控制水分含量：無論是向壓縮機添加冷凍機油還是制冷劑，都應通過干燥過濾器去除其中的水分，減少系統內水分的存在。
• 徹底抽真空：在充注制冷劑之前，務必對系統進行徹底的抽真空處理，以排除任何可能殘留的空氣和水分，避免它們混入制冷劑中。
• 注意操作細節：確保加氟管路內的空氣完全排出，保證加入的制冷劑純凈無污染，因為即使微量的空氣也可能攜帶足夠的水分來引發問題。

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