第六步：清理系統(tǒng)

確認完需要更換的零部件之后，需要確認系統(tǒng)管路是否有異常，需要使用氮氣對主管路吹洗外，同時要重點檢測并清理油路系統(tǒng)。

1.清理均油管管路

2.清理回油管管路

第七步：更換前檢查

檢查制冷壓縮機型號是否一致。

在搬運新壓縮機時，都需要注意壓縮機不能平放或者倒置，傾斜角度應(yīng)保持在±30°以內(nèi)，也要注意不能讓制冷壓縮機內(nèi)潤滑油從油平衡口處流出。

確保制冷壓縮機、油分、汽分、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好。

第八步：更換氣液分離器

將汽分放置與底盤合適位置，連接汽分進出管路，然后在汽分連接管路上連接氮氣接口，可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮氣位置，可以使用旁通接口或者直接連接在進出汽分管路上，管路較大時可用膠帶配合連接，需要保證氮氣能夠順暢流經(jīng)汽分。

第九步：更換儲液罐

儲液罐經(jīng)過拆下檢查后，如果沒有雜質(zhì)和異物，可以無需更換，因為儲液罐的結(jié)構(gòu)只是相當于一個容器罐，不涉及復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一般無需更換，但是如果存在雜質(zhì)和異物的情況，則必須更換，原因是儲液罐內(nèi)部無法清理干凈污染物。

第十步：更換制冷壓縮機

更換制冷壓縮機時需要注意的具體事項：

1.如果壓縮機吸排氣口是鍍銅鋼管，需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應(yīng)在0.1～0.3mm，防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過程中不要使管口過熱。

2.焊接完成管路系統(tǒng)后，需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機，保證壓縮機運行時的穩(wěn)定性。

3.禁止壓縮機接線出現(xiàn)相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。

第十一步：更換油分離器

第十二步：系統(tǒng)檢漏

1.首先對于各個焊點進行檢查，先觀察焊點是否平滑以及有無明顯的焊孔等異常情況；

2.對機組系統(tǒng)氮氣保壓，使系統(tǒng)壓力在25kgf以上，關(guān)閉機組大小閥門，確保內(nèi)外機同時保壓12h以上，如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則要再次檢漏直至檢到漏點為止。

第十三步：追加冷凍機油

1.連接機組大小閥門，抽真空30min以上。使用橡膠管連接低壓測量閥，打開盛放潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量。追加合適的潤滑油后，關(guān)閉低壓測量閥，保證密封。

注意：制冷壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著相當重要的作用，必須保證按照設(shè)備要求，灌注牌號正確、質(zhì)量合格的潤滑油，同時要求必須保證追加量正確。

第十五步：灌注冷媒

按照銘牌額定灌注量加管路計算的冷媒追加量充注；如果機組屬于多模塊連接安裝，維修前只放掉了該臺外機的冷媒，灌注該外機銘牌的額定灌注量的80% 之后通過開機調(diào)試參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。

第十六步：連接電器元件

安裝電器盒，依照之前的標記和電器盒蓋后的電路圖進行正確接線，連接壓縮機線，相應(yīng)的電加熱帶。

注意：一定要根據(jù)電器接線圖仔細核對，務(wù)必保證接線正確無誤！

第十七步：開機調(diào)試

機組開機調(diào)試，分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開和制熱單開機組工況，每個工況要求運行30min 以上，并對數(shù)據(jù)分析， 對機組系統(tǒng)進行調(diào)整，確保各項參數(shù)正常。

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