制冷壓縮機吸、排氣閥片的工作頻率很高，易造成金屬疲勞，曲軸每轉動一周，吸、排氣閥片就要開啟、關閉，動作非常頻繁，平均每秒啟、閉五十次左右，所以對閥片要求是很嚴格的。

制冷壓縮機吸、排氣閥片損壞的原因有1、閥片的材質不良，造成在運行工作中變形翹曲與閥座貼合面產生縫隙，閥片在長期使用過程中，由于過熱磨損不平，使閥片與閥座之間產生縫隙，造成壓縮機在工作過程中制冷劑氣體從縫隙中泄露，排氣量減少，排氣壓力降低導致制冷、制熱效果差；2、在維修過程中還應注意填充制冷劑避免過多，造成液擊，打裂閥片。

制冷壓縮機排氣不良的檢測方法：

◇首先確保系統內制冷劑的填充量符合要求，檢測壓縮機制冷、制熱運轉壓力及運轉電流、（同時觀察壓縮機排氣、回氣溫度及四通閥溫度變化，排除四通閥故障）與正常數值進行比較,制冷系統運行壓力正常值，一般環境溫度在15度-42度范圍時，R22制冷劑定頻空調壓縮機制冷回氣壓力：0.4-0.6MPa 制熱壓縮機排氣壓力1.8-2.7MPa, R410A制冷劑定頻空調壓縮機制冷回氣壓力：0.6-1.2MPa 制熱壓縮機排氣壓力1.8-2.7MPa,注意：此數值與環境溫度關系較大，環境溫度變化時次數值將隨之變化。檢測運轉電流時要檢測電源電壓）如檢測高壓壓力低、低壓壓力高運轉電流低，可判斷為制冷壓縮機吸排氣不良。

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